Massnahmen zur Temperaturkonstante des Temperatursensors und zur Verbesserung der Hysterese
Wandler, Die Verwendung verschiedener physikalischer Eigenschaften des Materials als Funktion der Temperatur ändert die Temperatur in ein verfügbares Ausgangssignal. Der Temperatursensor ist das Kernstück des Temperaturmessgeräts und vielfältig. Je nach Messmethode kann es in zwei Typen unterteilt werden: Kontakttyp und berührungsloser Typ. Entsprechend den Eigenschaften von Sensormaterialien und elektronischen Bauteilen wird es in zwei Typen unterteilt: Wärmewiderstand und Thermoelement. Der moderne Temperatursensor hat eine sehr kleine Form, was ihn in verschiedenen Bereichen der Produktionspraxis weit verbreitet macht und auch unzählige Annehmlichkeiten und Funktionen für unser Leben bietet.
Maßnahmen zur Temperaturkonstante des Temperatursensors und zur Verbesserung der Hysterese
Die Temperaturkonstante und die Hysterese des Temperatursensors hängen mit der Wärmekapazität und dem Wärmewiderstand des Temperatursensors zusammen, mit Ausnahme des Temperatursensors mit einer Zeitkonstante und einer niedrigen Hysterese. Es sollte auch eine angemessene Einstecktiefe und geeignete Installationsmethoden gewährleisten, um die Genauigkeit der Temperaturmessung, die Stabilität des Temperaturregelungssystems und die Regelqualität sicherzustellen.
Zeitkonstante des Temperatursensors und Hysterese
Die Praxis hat gezeigt, dass das Thermoelement, der Thermistor und das Bimetallthermometer die Ausgabe für einen Zeitraum verzögern, in dem sich die gemessene Temperatur plötzlich ändert. Diese Verzögerungszeit Δτ wird allgemein als reine Hysterese oder reine Verzögerung bezeichnet. Nach der Verzögerung Δτ ändert sich das Gesetz ähnlich der Exponentialkurve (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Wenn Δτ ignoriert wird und der Zeitstart mit der Änderung der mittleren Temperatur erfolgt, entspricht die obige Kurve T = △ T (1-e-t / τ), wobei T die Temperatur ist; ΔT ist die Temperaturänderung; t ist Zeit; τ ist die Zeitkonstante. Die Zeitkonstante entspricht der Zeit, die der Tangente des Startpunkts der Reaktionskurve und dem Gleichgewichtstemperaturschnitt A entspricht, dh der Zeit, die erforderlich ist, damit sich der Ausgang um 63,2% ΔT ändert.
Das richtige Verständnis und die richtige Behandlung der Zeitkonstante und Hysterese von Temperatursensoren ist ein wichtiges Thema. Es hängt davon ab, ob die Temperatur korrekt gemessen werden kann und die Änderung der gemessenen Temperatur sich in der Zeit widerspiegelt. Es hat einen entscheidenden Einfluss auf die Stabilität und Qualität des Temperaturregelungssystems, daher ist es ein Problem, das nicht ignoriert werden kann. So verbessern Sie die Zeitkonstante und die Hysterese des Temperatursensors
So verbessern Sie die Zeitkonstante und die Verzögerung des Temperatursensors
Die Zeitkonstante des Temperatursensors und die Größe der Hysterese hängen von der Wärmekapazität und dem Wärmewiderstand des Bauteils ab. Da der Temperatursensor eine bestimmte Wärmemenge aufnehmen muss, ist die zur Änderung von 1 ° C erforderliche Wärme die Wärmekapazität des Temperatursensors. Je kleiner die Wärmekapazität ist, desto besser. Die Wärmeübertragung des Temperatursensors muss den Wärmewiderstand überwinden, der in direktem Zusammenhang mit der Struktur und Größe des Bauteils steht. Metall ist ein guter Wärmeleiter, und die Größe des Wärmewiderstands wird häufig durch den Luftspalt des Temperatursensors, der Isolierung und der Schutzhülle beeinflusst.
Temperatursensoren haben große Zeitkonstanten und Hysteresen, die normalerweise zwischen zehn Sekunden und Minuten liegen. Daher ist der Einfluss auf die Mess- und Regeltemperatur sehr groß, insbesondere die Stabilität des Temperaturregelsystems. Daher sollte bei der Feldanwendung neben dem Temperatursensor mit einer kleinen Zeitkonstante und Hysterese auch auf die Installationsmethode des Temperatursensors geachtet werden. Das heißt, bei der Installation muss eine bestimmte Einstecktiefe vorhanden sein, insbesondere der Wärmewiderstand. Wenn die Einstecktiefe nicht ausreicht, wird ein großer Fehler verursacht. Wenn das Prozessrohr dünner ist, muss das Rohr lokal verdickt werden, oder es muss versucht werden, den Temperatursensor am Rohrbogen zu installieren, sodass der Temperatursensor in die Strömungsrichtung des Fluids zeigt. Bei der Messung der Temperatur des Gas-Flüssigkeits-Mediums ist es vorzuziehen, die Liquidustemperatur zu messen, da die dynamischen Eigenschaften und die Stabilität der Liquidustemperatur der Gasphasentemperatur überlegen sind; Bei Bedarf ist es auch möglich, Metallfolie oder anderes wärmeleitendes Material zwischen dem Schutzrohr und dem thermischen Element zu füllen (das gepanzerte Thermoelement oder der gepanzerte Platinwiderstand ist zwischen dem Schutzrohr und dem Bauteil mit hochreinem Aluminiumoxidpulver gefüllt). Für das Thermoelement kann auch ein offenes oder schalenförmiges Thermoelement verwendet werden.
Maßnahmen zur Temperaturkonstante des Temperatursensors und zur Verbesserung der Hysterese
Die Temperaturkonstante und die Hysterese des Temperatursensors hängen mit der Wärmekapazität und dem Wärmewiderstand des Temperatursensors zusammen, mit Ausnahme des Temperatursensors mit einer Zeitkonstante und einer niedrigen Hysterese. Es sollte auch eine angemessene Einstecktiefe und geeignete Installationsmethoden gewährleisten, um die Genauigkeit der Temperaturmessung, die Stabilität des Temperaturregelungssystems und die Regelqualität sicherzustellen.
Zeitkonstante des Temperatursensors und Hysterese
Die Praxis hat gezeigt, dass das Thermoelement, der Thermistor und das Bimetallthermometer die Ausgabe für einen Zeitraum verzögern, in dem sich die gemessene Temperatur plötzlich ändert. Diese Verzögerungszeit Δτ wird allgemein als reine Hysterese oder reine Verzögerung bezeichnet. Nach der Verzögerung Δτ ändert sich das Gesetz ähnlich der Exponentialkurve (wie in der folgenden Abbildung gezeigt). Wenn Δτ ignoriert wird und der Zeitstart mit der Änderung der mittleren Temperatur erfolgt, entspricht die obige Kurve T = △ T (1-e-t / τ), wobei T die Temperatur ist; ΔT ist die Temperaturänderung; t ist Zeit; τ ist die Zeitkonstante. Die Zeitkonstante entspricht der Zeit, die der Tangente des Startpunkts der Reaktionskurve und dem Gleichgewichtstemperaturschnitt A entspricht, dh der Zeit, die erforderlich ist, damit sich der Ausgang um 63,2% ΔT ändert.
Das richtige Verständnis und die richtige Behandlung der Zeitkonstante und Hysterese von Temperatursensoren ist ein wichtiges Thema. Es hängt davon ab, ob die Temperatur korrekt gemessen werden kann und die Änderung der gemessenen Temperatur sich in der Zeit widerspiegelt. Es hat einen entscheidenden Einfluss auf die Stabilität und Qualität des Temperaturregelungssystems, daher ist es ein Problem, das nicht ignoriert werden kann. So verbessern Sie die Zeitkonstante und die Hysterese des Temperatursensors
So verbessern Sie die Zeitkonstante und die Verzögerung des Temperatursensors
Die Zeitkonstante des Temperatursensors und die Größe der Hysterese hängen von der Wärmekapazität und dem Wärmewiderstand des Bauteils ab. Da der Temperatursensor eine bestimmte Wärmemenge aufnehmen muss, ist die zur Änderung von 1 ° C erforderliche Wärme die Wärmekapazität des Temperatursensors. Je kleiner die Wärmekapazität ist, desto besser. Die Wärmeübertragung des Temperatursensors muss den Wärmewiderstand überwinden, der in direktem Zusammenhang mit der Struktur und Größe des Bauteils steht. Metall ist ein guter Wärmeleiter, und die Größe des Wärmewiderstands wird häufig durch den Luftspalt des Temperatursensors, der Isolierung und der Schutzhülle beeinflusst.
Temperatursensoren haben große Zeitkonstanten und Hysteresen, die normalerweise zwischen zehn Sekunden und Minuten liegen. Daher ist der Einfluss auf die Mess- und Regeltemperatur sehr groß, insbesondere die Stabilität des Temperaturregelsystems. Daher sollte bei der Feldanwendung neben dem Temperatursensor mit einer kleinen Zeitkonstante und Hysterese auch auf die Installationsmethode des Temperatursensors geachtet werden. Das heißt, bei der Installation muss eine bestimmte Einstecktiefe vorhanden sein, insbesondere der Wärmewiderstand. Wenn die Einstecktiefe nicht ausreicht, wird ein großer Fehler verursacht. Wenn das Prozessrohr dünner ist, muss das Rohr lokal verdickt werden, oder es muss versucht werden, den Temperatursensor am Rohrbogen zu installieren, sodass der Temperatursensor in die Strömungsrichtung des Fluids zeigt. Bei der Messung der Temperatur des Gas-Flüssigkeits-Mediums ist es vorzuziehen, die Liquidustemperatur zu messen, da die dynamischen Eigenschaften und die Stabilität der Liquidustemperatur der Gasphasentemperatur überlegen sind; Bei Bedarf ist es auch möglich, Metallfolie oder anderes wärmeleitendes Material zwischen dem Schutzrohr und dem thermischen Element zu füllen (das gepanzerte Thermoelement oder der gepanzerte Platinwiderstand ist zwischen dem Schutzrohr und dem Bauteil mit hochreinem Aluminiumoxidpulver gefüllt). Für das Thermoelement kann auch ein offenes oder schalenförmiges Thermoelement verwendet werden.
