Der Temperatursensor für den thermischen Widerstand hat einen thermischen Widerstand aus Platin und einen thermischen Widerstand aus Kupfer. RTD-Temperatursensor ist eine Art Sensor thermometer, das das Prinzip nutzt, dass sich der Widerstands wert von Leitern oder Halbleitern mit der Temperatur ändert.
RTD-Temperatur sensoren werden in zwei Kategorien unterteilt: thermischer Widerstand aus Metall und Halbleiter-Thermistoren. Der Wärme widerstand wird häufig verwendet, um die Temperatur im Bereich von -200 bis +850°C zu messen. In einigen Fällen kann die niedrige Temperatur bis zu 1 K gemessen werden, und die hohe Temperatur kann 1000°C erreichen.
Der thermische Widerstand Sensor des thermischen Widerstands zusammengesetzt ist, Verbindung draht und Anzeigegerät. Der Wärme widerstand kann auch mit einem Temperaturgeber verbunden werden, um die Temperatur in einen Standard strom signal ausgang zu konvertieren.
Das zur Herstellung des Wärme widerstands verwendete Material sollte einen möglichst großen und stabilen Temperatur koeffizienten des Widerstands und des spezifischen Widerstands aufweisen, die Ausgabe sollte am besten linear sein, die physikalischen und chemischen Eigenschaften sind stabil und die komplexe Linearität ist gut.

Der Arbeitsmodus des Temperatursensors des thermischen Widerstands
Der Wärme widerstand ist ein Hauptelement, das Temperatur änderungen in Widerstand änderungen umwandelt. Normalerweise muss das Widerstand signal über die Leitung an das Computer steuergerät oder andere primäre Instrumente übertragen werden. Der industrielle Wärme widerstand wird am Produktion standort installiert und es gibt einen gewissen Abstand zwischen ihm und dem Kontrollraum, so dass die Voreilung des Wärme widerstands einen größeren Einfluss auf die Messergebnisse hat.

Es gibt drei Hauptwege für die Führung des nationalen Standard-RTD-Sensors
2-Draht-RTD-Temperatursensor:
Die Methode, an beiden Enden des Wärme widerstands einen Draht anzuschließen, um das Widerstand signal herauszuführen, wird als Zweileitersystem bezeichnet. Diese Leitung methode ist sehr einfach, aber da der Anschlussdraht einen Leitung widerstand r haben muss, hängt die Größe von r vom Material und der Länge des Drahtes ab, sodass diese Leitung methode nur für Fälle mit geringer Messgenauigkeit geeignet ist.

3-Draht-Thermo widerstand sensor:
Die Methode, eine Leitung an einem Ende der Wurzel des Wärme widerstands anzuschließen und zwei Leitungen am anderen Ende anzuschließen, wird als 3-Leiter-System bezeichnet. Diese Methode wird normalerweise in Verbindung mit der elektrischen Brücke verwendet, die den Einfluss des Leitung  widerstands besser eliminieren kann, und wird in der industriellen Prozess steuerung am häufigsten verwendet.

4-Draht-Thermo widerstand sensor:
Die Methode, zwei Drähte an beiden Enden der Wurzel des Wärme widerstands zu verbinden, wird als Vierleiter system bezeichnet. Zwei der Leitungen liefern einen konstanten Strom I für den thermischen Widerstand, wandeln R in ein Spannung signal U um und führen U dann über die anderen beiden Leitungen zum Sekundärgerät. Es ist ersichtlich, dass diese Bleimethode den Einfluss des Blei widerstandes vollständig eliminieren kann und hauptsächlich zur hochpräzisen Temperaturer fassung eingesetzt wird.

Der Wärme widerstand sensor verwendet die Dreileiter-Anschlus methode. Das Dreileiter system wird verwendet, um den durch den Widerstand der Anschlussleitung verursachten Messfehler zu eliminieren. Dies liegt daran, dass die Schaltung zum Messen des thermischen Widerstands im Allgemeinen eine unsymmetrische Brücke ist. Der Wärme widerstand dient als Brückenzweig widerstand der elektrischen Brücke, und ihr Verbindung draht (vom Wärme widerstand zur zentralen Leitwarte) wird ebenfalls Teil des Brückenzweig widerstands. Dieser Teil des Widerstands ist unbekannt und ändert sich mit der Umgebung temperatur, was zu Messfehlern führt. Bei einem Dreileiter system wird ein Draht mit dem Stromversorgung ende der Brücke verbunden, und die anderen beiden Drähte werden jeweils mit dem Brückenzweig verbunden, in dem sich der Wärme widerstand befindet, und dem benachbarten Brückenzweig. Dadurch wird der durch den Leitung widerstand verursachte Messfehler eliminiert.

Auswahldaten des thermischen Widerstand sensors
Modell, Teilung nummer, Temperatur messbereich ℃, Anzahl Temperatur messpunkte, Schutzrohr material
WRN-230D K 0-1000 2-12 GH3030
0-800 1Ci18Ni9Ni
WRE-230D E 0-600 1Ci18Ni9Ni
WRN-430D K 0-1000 GH3030
0-800 1Ci18Ni9Ni
WRE-430D E 0-600 Ci18Ni9Ni
1) Thermo element Klasse I wird nach Vereinbarung bestellt;
2) Die restlichen Materialien des Schutzrohres werden nach Vereinbarung bestellt;
3) Benutzer von externen Schutzrohren sollten ihre eigenen vorbereiten
Installation feste Form:
Fester Faden
Anzahl Temperatur messpunkte M D D H h SW d
2—6 M27x2 ￠40 ￠105 28 5 32 ￠20
7-12 M33x2 ￠48 ￠115 33 5 36 ￠34

Festflansch:
Anzahl Temperatur messpunkte D D1 D2 H do d
2—6 105 ￠75 — 5 32 ￠20
7—12 115 ￠85—5 36 ￠34

Auswahl hinweise für thermische Widerstand sensoren::
1) Modell
2) Indexnummer
3) Genauigkeitsstufe
4) Anzahl der Thermo element punkte
5) Installation und feste Form
6) Schutzroh rmaterial
7) Länge oder Einstecktiefe
Beispiel: Mehrpunkt-Thermo element, Typ K, 3 Punkte. L-Klasse, festes Gewinde M27X2, L 1 = 1200, L 2 =1500, L 3 =2000, WRN-220D3I-Klasse L 1 = 1200, L 2 =1500, L 3 =2000, Gewinde M27x2