Proceso de producción de chips de termistor PTC
Proceso de producción de chips de termistor PTC
Fórmula básica de termistor PTC de cerámica: 【（Ba0.71Pb0.25Ca0.04） Ti1.0103 + 0.11% (mol) Nb2O5】 + 0.04% (mol) MnO2 + 0.06% (mol) Sb2O3 + 0.5% (mol) SiO2 + 0.167 % (mol) Al2O3 + 0.1% (mol) Li2CO3.
Fórmula básica del termistor PTC de polímero: Polímero polímero orgánico (poliolefina, resina epoxi) + Adición de materiales de partículas conductoras (negro de carbón, fibra de carbono, polvo de metal, óxido de metal)
Fórmula básica de termistor PTC de cerámica: 【（Ba0.71Pb0.25Ca0.04） Ti1.0103 + 0.11% (mol) Nb2O5】 + 0.04% (mol) MnO2 + 0.06% (mol) Sb2O3 + 0.5% (mol) SiO2 + 0.167 % (mol) Al2O3 + 0.1% (mol) Li2CO3.
Fórmula básica del termistor PTC de polímero: Polímero polímero orgánico (poliolefina, resina epoxi) + Adición de materiales de partículas conductoras (negro de carbón, fibra de carbono, polvo de metal, óxido de metal)
2. Pre-sinterización
Las materias primas se pesaron y se mezclaron a una temperatura de 1250 ° C durante 2 horas. puede reducir la contracción durante el artículo cerámico sinterizado final, pero también puede eliminar las materias primas en la descomposición a alta temperatura y la transformación del cristal, eliminar la diferencia en los cambios de volumen, mejorar el rendimiento de las materias primas.
3. Granulación
En la fabricación del chip termistor PTC, generalmente es deseable obtener partículas de materia prima ultrafinas. pero cuanto más fino es el polvo, cuanto mayor es el área de superficie, peor es la liquidez, el moldeo a presión en seco ni siquiera puede llenar el molde. a menudo aparecen piezas moldeadas vacías, las esquinas no son densas, la espalación, los efectos elásticos y otros problemas, necesitan usar el proceso de granulación para resolver estos problemas. El proceso de granulación es la molienda del polvo, después del secado, más adhesivo, hecho de buena movilidad, con un tamaño de partículas de aproximadamente 0.1 mm.
4. Moldeado
El moldeo a presión en seco es el método de presionar el polvo en un cuerpo de tamaño geométrico, a través de prensas y moldes, es el método de moldeo más utilizado. Producción de prensado en seco de alta eficiencia, ciclo de producción corto, el proceso es simple, fácil de lograr la automatización mecánica. formando el tamaño de alta precisión, pequeña contracción de sinterización, no fácilmente deformable, aplicable a la forma de lámina y otras formas geométricas simples del moldeado del cuerpo. Selección del molde, el tamaño del producto es 30 × 20 × 2 mm, el tamaño del molde para relajarse un poco, el cuerpo se encogerá al sinterizar, mientras se evita la pérdida en el trabajo en frío posterior.
5. sinterización
Método de sinterización: sistema de cocción de sinterización a presión atmosférica:
Stage etapa de calentamiento: a una velocidad más rápida a la temperatura de sinterización más alta (aproximadamente 1250 ℃) velocidad de aproximadamente 300 ℃ / h. El rango de temperatura crítica en la etapa de calentamiento es 1150 ℃ ~ 1350 ℃, tome el calentamiento rápido
Stage etapa de aislamiento: el tiempo de aislamiento no debe ser demasiado largo, el tiempo de retención es de aproximadamente 30 minutos
③ etapa de enfriamiento: el enfriamiento general con el horno.
6. Electrodo superior
Hoja PTC para el electrodo superior, los métodos más utilizados son: método de disparo por infiltración, método de recubrimiento químico y método de evaporación al vacío. mi empresa está utilizando el método de plateado, formando un electrodo de metal del elemento termistor PTC, para futuras pruebas y uso.
7. Limpieza
La limpieza generalmente utiliza fluoruro de hidrógeno, tricloroetano o tetracloroetileno y otros agentes de limpieza son adecuados para la limpieza. Se puede utilizar el mismo método de limpieza ultrasónica. Sin embargo, algunos de los agentes de limpieza pueden afectar el rendimiento del termistor.
En Ya Xun, equipado con equipos de fabricación automática, proporcionó un fuerte apoyo para el desarrollo y la investigación de productos. Satisfacer el suministro de termistor global, reduciendo efectivamente los costos.
Ya Xun utiliza equipos de fabricación comúnmente:
Equipo de pesaje JD-4000-2: el rango de pesaje suele ser de 0,0001g ~ 120g
Equipo de molienda de polvo: Molino de bolas de vibración de alta velocidad SFM-3
Equipo de mezcla de materia prima: Batidora mezcladora planetaria vertical SFM-2
Equipo de sinterización: Ambiente de protección horno de resistencia KSL1600X-H2
Equipo de corte: Máquina de corte de diamante de escritorio STX-202
Equipos de pulido y pulido: Rectificadora y pulidora de precisión unipol-802
Equipo de limpieza de película PTC: Limpiador ultrasónico EQ-VGT-1620QTD-220V
Equipo de prueba de PTC: Máquina automática de clasificación de termistor PTC de prueba
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