El sensor de temperatura de resistencia térmica tiene resistencia térmica de platino y resistencia térmica de cobre. El sensor de temperatura RTD es un tipo de termómetro de sensor que utiliza el principio de que el valor de resistencia del conductor o semiconductor cambia con la temperatura.
Los sensores de temperatura RTD se dividen en dos categorías: resistencia térmica de metal y termistor semiconductor. La resistencia térmica se usa ampliamente para medir la temperatura en el rango de -200 ~ + 850 ° C. En algunos casos, la temperatura baja se puede medir hasta 1K y la temperatura alta puede alcanzar los 1000 ° C.
El sensor de resistencia térmica está compuesto por resistencia térmica, cable de conexión e instrumento de visualización. La resistencia térmica también se puede conectar con un transmisor de temperatura para convertir la temperatura en una salida de señal de corriente estándar.
El material utilizado para hacer la resistencia térmica debe tener un coeficiente de temperatura de resistencia y resistividad tan grande y estable como sea posible, la salida es mejor para ser lineal, las propiedades físicas y químicas son estables y la linealidad compleja es buena.

El modo de funcionamiento del sensor de temperatura de resistencia térmica.
La resistencia térmica es un elemento principal que convierte los cambios de temperatura en cambios de resistencia. Por lo general, la señal de resistencia debe transmitirse al dispositivo de control de la computadora u otros instrumentos primarios a través del cable. La resistencia térmica industrial está instalada en el sitio de producción, y existe una cierta distancia entre esta y la sala de control, por lo que el plomo de la resistencia térmica tendrá un mayor impacto en los resultados de la medición.

Hay tres formas principales para el plomo del sensor RTD estándar nacional
Sensor de temperatura RTD de 2 hilos: El método de conectar un cable en ambos extremos de la resistencia térmica para conducir la señal de resistencia se denomina sistema de dos cables. Este método de cable es muy simple, pero debido a que el cable de conexión debe tener una resistencia de cable r, el tamaño de r está relacionado con el material y la longitud del cable, por lo que este método de cable solo es adecuado para ocasiones con baja precisión de medición.

Sensor de resistencia térmica de 3 hilos:
El método de conectar un cable en un extremo de la raíz de la resistencia térmica y conectar dos cables en el otro extremo se llama sistema de 3 cables. Este método generalmente se usa junto con el puente eléctrico, que puede eliminar mejor la influencia de la resistencia del cable, y es el más comúnmente usado en el control de procesos industriales.

Sensor de resistencia térmica de 4 hilos:
El método de conectar dos cables en ambos extremos de la raíz de la resistencia térmica se llama sistema de cuatro cables. Dos de los cables proporcionan una corriente constante I para la resistencia térmica, convierten R en una señal de voltaje U y luego conducen U al instrumento secundario a través de los otros dos cables. Se puede ver que este método de plomo puede eliminar completamente la influencia de la resistencia del cable y se utiliza principalmente para la detección de temperatura de alta precisión.

El sensor de resistencia térmica adopta el método de conexión de tres cables. El sistema de tres cables se utiliza para eliminar el error de medición causado por la resistencia del cable de conexión. Esto se debe a que el circuito para medir la resistencia térmica es generalmente un puente desequilibrado. La resistencia térmica sirve como una resistencia del brazo de puente del puente eléctrico, y su cable de conexión (desde la resistencia térmica a la sala de control central) también se convierte en una parte de la resistencia del brazo del puente. Esta parte de la resistencia es desconocida y cambia con la temperatura ambiente, provocando errores de medición. Usando un sistema de tres cables, un cable se conecta al extremo de la fuente de alimentación del puente, y los otros dos cables se conectan respectivamente al brazo del puente donde se encuentra la resistencia térmica y al brazo del puente adyacente. Esto elimina el error de medición causado por la resistencia de la línea del cable.

Datos de selección del sensor de resistencia térmica
Modelo, número de graduación, rango de medición de temperatura ℃, número de puntos de medición de temperatura, material del tubo de protección
WRN-230D K 0-1000 2-12 GH3030
0-800 1Ci18Ni9Ni
WRE-230D E 0-600 1Ci18Ni9Ni
WRN-430D K 0-1000 GH3030
0-800 1Ci18Ni9Ni
WRE-430D E 0-600 Ci18Ni9Ni
1) El termopar de clase I se pide de acuerdo con el acuerdo;
2) Los materiales restantes del tubo de protección se ordenan de acuerdo con el acuerdo;
3) Los usuarios de tubos de protección externa deben preparar sus propios
Forma fija de instalación:
Hilo fijo
Número de puntos de medición de temperatura M D D H h SW d
2-6 M27x2 ￠ 40 ￠ 105 28 5 32 ￠ 20
7-12 M33x2 ￠ 48 ￠ 115 33 5 36 ￠ 34

Brida fija:
Número de puntos de medición de temperatura D D1 D2 H do d
2-6 ￠ 105 ￠ 75 - 5 32 ￠ 20
7—12 ￠ 115 ￠ 85 - 5 36 ￠ 34

Instrucciones de selección para sensores de resistencia térmica:
1) modelo
2) Número de índice
3) Nivel de precisión
4) Número de puntos de termopar
5) Instalación y forma fija
6) material del tubo de protección
7) Longitud o profundidad de inserción
Ejemplo: termopar multipunto, tipo K, 3 puntos. Grado L, rosca fija M27X2, L 1 = 1200, L 2 = 1500, L 3 = 2000, WRN-220D3I grado L 1 = 1200, L 2 = 1500, L 3 = 2000, rosca M27x2