Medizinischer hochpraeziser NTC-Thermistor Hersteller
Medizinischer hochpräziser NTC-Thermistor kann in der medizinischen Industrie häufig zur Temperaturmessung und Temperaturregelung eingesetzt werden. Es hat eine ausgezeichnete Konsistenz, Wiederholbarkeit und Stabilität und der Messbereich kann im Bereich von 0 bis +70 ° C liegen. Die Messgenauigkeit jedes Punktes kann auf ± 0,2 ° C eingestellt werden, um die Genauigkeit jedes Temperaturmesspunktes zu gewährleisten. Gleichzeitig weist dieser Thermistor neben seiner geringen Größe, seinem schnellen Ansprechverhalten und seiner langen Lebensdauer die Eigenschaften eines hohen Widerstands und einer großen Steigung der Temperaturkennlinie auf. Mit dem hochpräzisen medizinischen NTC-Thermistor kann der Effekt der Temperaturmessung und -regelung genauer und effektiver erzielt werden. Verbessern Sie die Stabilität elektronischer Geräte und die Genauigkeit der Temperaturmessung, um Testfehler zu vermeiden.
NTC-Hersteller haben neue Fortschritte in der Vielfalt und im Produktionsmaßstab von NTC-Thermistoren erzielt. Die isostatische Presstechnologie und Dickschichttechnologie von medizinischen NTC-Thermistoren wurde verbessert und bei der Herstellung und Anwendung von NTC-Bauteilen gefördert. NTC-Thermistoren variieren bei Raumtemperatur von 10 Ω bis 1000000 Ω und haben einen Temperaturkoeffizienten von -2% bis -6,5%. Bei den vorhandenen Herstellungsverfahren erreicht die Temperaturregelgenauigkeit jedoch im Allgemeinen 0,3 ° C bis 1,5 ° C, obwohl die Temperaturregelgenauigkeit einiger Produkte innerhalb von 0,2 ° C geregelt werden kann, jedoch nur auf einen einzelnen Punkt oder einen engen Temperaturbereich begrenzt ist. Um die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, führen wir heute ein Verfahren zur Herstellung eines medizinischen hochpräzisen NTC-Thermistors mit hoher Präzision, großem Messbereich und Mehrpunktmessgenauigkeit von ± 0,2 ° C ein.
Das Herstellungsverfahren des medizinischen Hochpräzisions-NTC-Thermistors umfasst die folgenden Schritte:
1) Pulverherstellung: Entsprechend dem Zielwert B wird das Pulver im Verhältnis hergestellt, und die Hauptkomponenten des Pulvers sind CoO, NiO, MnO, CuO, ZnO, MgO, FeO, CrO, ZrO, TiO usw .;
2) Kugelmahlen: Das hergestellte Pulver wird in einen Walztank gefüllt und Zirkoniumkugeln werden zugegeben, und ein bestimmter Anteil des Lösungsmittels wird in zwei Portionen zugegeben. Lösungsmittel umfassen hauptsächlich: Ethanol, Toluol, Dispergiermittel, CK24, Weichmacher. Der Hauptzweck der Kugelmahlung besteht darin, das Pulver gleichmäßig zu mischen und zu Nanopulver zu mahlen.
3) Druckformen mit dünnem Band: Die kugelgemahlene Aufschlämmung wird durch ein Gießverfahren zu einem dünnen Band geformt, und die Dicke des dünnen Bandes beträgt 70 um ± 2 um; Der gebildete dünne Streifen wird abgestreift, laminiert, in Scheiben geschnitten und schließlich mit heißem Wasser zu einer grünen Keramik gepresst.
4) Rohembryosintern: Die gepressten grünen Keramiken werden langsam mit einer Geschwindigkeit von 1ºC / min in einem Hochtemperatur-Sinterofen auf 1120 bis 1350ºC erhöht und 2 bis 3 Stunden gehalten; dann langsam auf 100 ° C mit einer Geschwindigkeit von 1 ° C / min abgekühlt und dann natürlich abgekühlt; ein Halbleitermaterial mit einer Spinellstruktur, das heißt eine NTC-Keramikschicht;
5) Die Fliesen sind Silber: Die vorbereitete Silberpaste wird durch die Silberdruckvorrichtung auf die beiden Enden der NTC-Keramikplatte gedruckt, und die Elektrodenschicht wird auf beiden Enden des NTC-Keramikstücks gebildet; das heißt, das NTC-Silberstück wird erhalten;
6) Silber brennen: Das versilberte NTC-Silberblech wird durch einen Silberbrennofen gesintert, um die Silberschicht und das Keramikblech ausreichend zu verbinden, um eine feste Struktur zu bilden;
7) Würfeln: Entsprechend dem Zielwiderstandswert wird das versilberte NTC-Silberblech mit einer Schneidemaschine präzise geschnitten, um einen rechteckigen Parallelepiped- oder einen quadratischen NTC-Chip zu erhalten;
Der Messbereich kann innerhalb von ± 0,2 ° C pro Punkt im Bereich von 0 bis 70 ° C geregelt werden, um die Genauigkeit jedes Temperaturmesspunkts sicherzustellen.
8) Schweißen: Der Draht und der NTC-Chip werden je nach Produkteigenschaften in einen Zweileiter- oder Dreileiterwiderstand eingelötet.
9) Einkapselung: Sowohl der Zweidrahtwiderstand als auch der Dreidrahtwiderstand können mit einem umweltfreundlichen Klebstoff eingekapselt werden.
10) Aushärten: Die Einkapselung wird durch Aushärten in einem Hochtemperaturofen fixiert;
11) Testsortierung: Sortiert nach dem Thermistortester wird schließlich der medizinische Hochpräzisions-NTC-Thermistor erhalten.
NTC-Hersteller haben neue Fortschritte in der Vielfalt und im Produktionsmaßstab von NTC-Thermistoren erzielt. Die isostatische Presstechnologie und Dickschichttechnologie von medizinischen NTC-Thermistoren wurde verbessert und bei der Herstellung und Anwendung von NTC-Bauteilen gefördert. NTC-Thermistoren variieren bei Raumtemperatur von 10 Ω bis 1000000 Ω und haben einen Temperaturkoeffizienten von -2% bis -6,5%. Bei den vorhandenen Herstellungsverfahren erreicht die Temperaturregelgenauigkeit jedoch im Allgemeinen 0,3 ° C bis 1,5 ° C, obwohl die Temperaturregelgenauigkeit einiger Produkte innerhalb von 0,2 ° C geregelt werden kann, jedoch nur auf einen einzelnen Punkt oder einen engen Temperaturbereich begrenzt ist. Um die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, führen wir heute ein Verfahren zur Herstellung eines medizinischen hochpräzisen NTC-Thermistors mit hoher Präzision, großem Messbereich und Mehrpunktmessgenauigkeit von ± 0,2 ° C ein.
Das Herstellungsverfahren des medizinischen Hochpräzisions-NTC-Thermistors umfasst die folgenden Schritte:
1) Pulverherstellung: Entsprechend dem Zielwert B wird das Pulver im Verhältnis hergestellt, und die Hauptkomponenten des Pulvers sind CoO, NiO, MnO, CuO, ZnO, MgO, FeO, CrO, ZrO, TiO usw .;
2) Kugelmahlen: Das hergestellte Pulver wird in einen Walztank gefüllt und Zirkoniumkugeln werden zugegeben, und ein bestimmter Anteil des Lösungsmittels wird in zwei Portionen zugegeben. Lösungsmittel umfassen hauptsächlich: Ethanol, Toluol, Dispergiermittel, CK24, Weichmacher. Der Hauptzweck der Kugelmahlung besteht darin, das Pulver gleichmäßig zu mischen und zu Nanopulver zu mahlen.
3) Druckformen mit dünnem Band: Die kugelgemahlene Aufschlämmung wird durch ein Gießverfahren zu einem dünnen Band geformt, und die Dicke des dünnen Bandes beträgt 70 um ± 2 um; Der gebildete dünne Streifen wird abgestreift, laminiert, in Scheiben geschnitten und schließlich mit heißem Wasser zu einer grünen Keramik gepresst.
4) Rohembryosintern: Die gepressten grünen Keramiken werden langsam mit einer Geschwindigkeit von 1ºC / min in einem Hochtemperatur-Sinterofen auf 1120 bis 1350ºC erhöht und 2 bis 3 Stunden gehalten; dann langsam auf 100 ° C mit einer Geschwindigkeit von 1 ° C / min abgekühlt und dann natürlich abgekühlt; ein Halbleitermaterial mit einer Spinellstruktur, das heißt eine NTC-Keramikschicht;
5) Die Fliesen sind Silber: Die vorbereitete Silberpaste wird durch die Silberdruckvorrichtung auf die beiden Enden der NTC-Keramikplatte gedruckt, und die Elektrodenschicht wird auf beiden Enden des NTC-Keramikstücks gebildet; das heißt, das NTC-Silberstück wird erhalten;
6) Silber brennen: Das versilberte NTC-Silberblech wird durch einen Silberbrennofen gesintert, um die Silberschicht und das Keramikblech ausreichend zu verbinden, um eine feste Struktur zu bilden;
7) Würfeln: Entsprechend dem Zielwiderstandswert wird das versilberte NTC-Silberblech mit einer Schneidemaschine präzise geschnitten, um einen rechteckigen Parallelepiped- oder einen quadratischen NTC-Chip zu erhalten;
Der Messbereich kann innerhalb von ± 0,2 ° C pro Punkt im Bereich von 0 bis 70 ° C geregelt werden, um die Genauigkeit jedes Temperaturmesspunkts sicherzustellen.
8) Schweißen: Der Draht und der NTC-Chip werden je nach Produkteigenschaften in einen Zweileiter- oder Dreileiterwiderstand eingelötet.
9) Einkapselung: Sowohl der Zweidrahtwiderstand als auch der Dreidrahtwiderstand können mit einem umweltfreundlichen Klebstoff eingekapselt werden.
10) Aushärten: Die Einkapselung wird durch Aushärten in einem Hochtemperaturofen fixiert;
11) Testsortierung: Sortiert nach dem Thermistortester wird schließlich der medizinische Hochpräzisions-NTC-Thermistor erhalten.
