Un termopar se forma conectando dos conductores diferentes juntos. Cuando los puntos de conexión de medición y referencia están a diferentes temperaturas, se genera la llamada fuerza electromagnética térmica (EMF). El propósito del punto de conexión: el punto de conexión de medición es la parte del punto de conexión del termopar a la temperatura medida. Punto de conexión de referencia: es la parte del punto de conexión del termopar que se mantiene a una temperatura conocida, o los cambios de temperatura se pueden compensar automáticamente.

En aplicaciones industriales convencionales, el elemento de termopar generalmente termina en el conector; Sin embargo, el punto de conexión de referencia rara vez se encuentra en el conector, pero se utiliza un cable de extensión de termopar adecuado para cambiar a un entorno controlado con una temperatura relativamente estable. Tipo de punto de conexión El punto de conexión del termopar tipo carcasa está conectado físicamente a la pared de la sonda (soldado), lo que puede lograr una buena transferencia de calor, es decir, el calor se transfiere desde el exterior a través de la pared de la sonda al punto de conexión del termopar. Se recomienda utilizar un termopar tipo carcasa para medir la temperatura de gases y líquidos corrosivos estáticos o que fluyen, así como algunas aplicaciones de alta presión. En termopares aislados, el punto de conexión del termopar está separado de la pared de la sonda y rodeado por un polvo suave. Aunque la velocidad de respuesta de un termopar aislado es más lenta que la de un termopar tipo carcasa, puede proporcionar aislamiento eléctrico. Se recomienda utilizar termopares aislados para medir ambientes corrosivos. Idealmente, el termopar puede estar completamente aislado eléctricamente del entorno circundante mediante blindaje.

El termopar de extremo abierto permite que la parte superior del punto de conexión penetre profundamente en el entorno circundante. Este tipo proporciona el mejor tiempo de respuesta, pero se limita a su uso en aplicaciones no corrosivas, no peligrosas y no presurizadas. El tiempo de respuesta se expresa mediante una constante de tiempo, que se define como el tiempo necesario para que el sensor cambie un 63,2% entre el valor inicial y el valor final en el entorno controlado. El termopar de extremo abierto tiene la velocidad de respuesta más rápida, y cuanto menor es el diámetro de la funda de la sonda, más rápida es la velocidad de respuesta, pero menor es la temperatura de medición máxima permitida.
Termopar de cable de extensión: Un cable de extensión es un par de cables que tienen las mismas características de temperatura y frecuencia electromagnética que el termopar conectado a él. Cuando la conexión es apropiada, el cable de extensión transfiere el punto de conexión de referencia del termopar al otro extremo del cable, que generalmente se encuentra en el entorno controlado.

Se deben considerar los siguientes factores al elegir un termopar:
1. El rango de temperatura medido;
2. El tiempo de respuesta requerido;
3. Tipo de punto de conexión;
4. La resistencia química del termopar o material de la vaina;
5. Capacidad anti-desgaste o anti-vibración;
6. Requisitos de instalación y restricción, etc.

Requisitos de instalación para termopares

Para la instalación de termopares y resistencias térmicas, se debe tener cuidado para facilitar la medición precisa de la temperatura, la seguridad y la confiabilidad, y el mantenimiento conveniente, y no afecta la operación del equipo y las operaciones de producción. Para cumplir con los requisitos anteriores, preste atención a los siguientes puntos al elegir la ubicación de instalación y la profundidad de inserción del termopar y la resistencia térmica:
1. Para tener suficiente intercambio de calor entre el extremo de medición del termopar y la resistencia térmica y el medio medido, la posición del punto de medición debe seleccionarse de manera razonable. Trate de evitar instalar termopares o resistencias térmicas cerca de válvulas, codos, tuberías y callejones sin salida del equipo.
2. Los termopares y las resistencias térmicas con manguitos protectores tienen pérdidas por transferencia y disipación de calor, con el fin de reducir los errores de medición. El termopar y la resistencia térmica deben tener suficiente profundidad de inserción:

(1) Para termopares que miden la temperatura del fluido en el centro de la tubería, el extremo de medición generalmente debe insertarse en el centro de la tubería (instalación vertical o instalación inclinada). Si el diámetro de la tubería del fluido a medir es de 200 mm, la profundidad de inserción del termopar o la resistencia térmica debe ser de 100 mm;
(2) Medición de temperatura para fluidos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad (como la temperatura del vapor principal). Para reducir la resistencia del manguito protector al fluido y evitar que el manguito protector se rompa bajo la acción del fluido, se puede adoptar un método de inserción poco profunda del tubo protector. O use un termopar de camisa caliente, tubo de protección de termopar enchufable poco profundo. La profundidad de su inserción en la tubería de vapor principal no debe ser inferior a 75 mm;
La profundidad de inserción estándar del termopar de manga caliente es de 100 mm;
(3) Si necesita medir la temperatura de los gases de combustión en la chimenea. Aunque el diámetro de la chimenea es de 4 m, la profundidad de inserción del termopar o la resistencia térmica es de 1 m;
(4) Cuando la profundidad de inserción original medida excede 1 m, debe instalarse lo más verticalmente posible, o debe instalarse un marco de soporte y una funda protectora.