Design ds18b20 Elektronischer Temperatur Alarm
Dieses Thermometer verwendet einen intelligenten Temperatursensor DS18B20 als Erkennungselement. Der Temperaturmessbereich dieser Komponente beträgt -55 bis 125 Grad und die maximale Auflösung beträgt 0,0625 Grad, was die Auflösung anforderung von 0,1 Grad in diesem Design vollständig erfüllt! Aufgrund der Bequemlichkeit des Herunterladens des Programms und einiger Einschränkungen habe ich mich für den Mikrocontroller STC89C52RC als Controller entschieden! In Bezug auf die Anzeigeschaltung habe ich vier LED-Digitalröhren mit gemeinsamer Anode als Anzeigeschaltung gewählt!
Angesichts der begrenzten Antriebskraft des Mikrocontrollers wird den Anschlüssen P0 und P2 ein Pull-up-Widerstand hinzugefügt, um deren Antriebskraft zu erhöhen! P0- und P2-Ports verfügen jeweils über einen Latch 74HC573, um die Datenkontrolle zu erleichtern!
Was den Alarm anbelangt: Wenn die Temperatur die maximale Temperatur des Alarmbereichs überschreitet, ertönt die Alarmmusik und die rote LED blinkt. Wenn die Temperatur unter den Mindesttemperatur alarm fällt, ertönt die Alarmmusik und die gelbe LED blinkt! Da der ausgewählte Mikrocontroller mehr als 10.000 Mal gelöscht und beschrieben werden kann, wurde zur Vereinfachung der Schaltung sein Temperatur alarm wert im Programm voreingestellt. Die Alarmtemperatur kann durch Ändern des voreingestellten Werts im Programm geändert werden!
Da ich mich damals im Umgang mit Bussen noch nicht so gut auskannte und Angst hatte, Fehler zu machen, habe ich sie einzeln miteinander verbunden. Darüber hinaus wurde dem schematischen Diagramm nur ein Ausschluss hinzugefügt und das später geänderte Diagramm konnte nicht gefunden werden. Der modifizierte Schaltplan fügt zwei Ausschluss widerstände hinzu, wie auf der Platine gezeigt! Später, als das eigentliche Objekt geschweißt wurde, kaufte der Lehrer vier Widerstände und fügte jeder Schnittstelle des Mikrocontrollers einen Widerstand hinzu. Das konkrete Objekt entspricht dem tatsächlichen Bild!
Das schematische Diagramm der Leiterplatte sieht wie folgt aus:
Da das Modell der verwendeten Digitalröhre derzeit unbekannt ist, wird das schematische Diagramm der Digitalröhre nicht gezeichnet, sondern ihre Position markiert:
Bilder des Endprodukts sind wie folgt:
Die erforderlichen Komponenten sind wie folgt:
STC89C52RC (Einzelchip-Mikrocomputer) einteilig
Ein Quarzoszillator (12 MHz)
Zwei Keramik kondensatoren (22PF) (zum Anschluss an Quarzoszillator)
Elektrolytkondensator (10uf) eins
Widerstände (330 Ohm) 10
Widerstand (4K7) eins
Widerstände (5K1) sechs
Widerstand (10K) eins
Ausschluss (Achtbit 4K7) zwei
Jeweils eine Leuchtdiode (rot, gelb).
74HC573 zwei
Transistor (2SA1015) fünf
Vierstelliges Acht-Segment-Common-Yang-Digitalrohr eins
DS18B20 (Temperatursensor) eins
Summer eins
Knopf eins
Zusammenfassung der Erfahrungen:
Der Grund für die Wahl dieses Themas ist eigentlich ganz einfach: Ich beschäftige mich schon seit einiger Zeit mit Mikrocontrollern, hatte aber noch keine Gelegenheit, etwas auszuprobieren. Und dieser elektronische Temperatur alarm ist nicht allzu schwierig herzustellen. Diesmal war es einfach eine gute Gelegenheit, meine praktischen Fähigkeiten unter Beweis zu stellen.
Man kann sagen, dass diese Produktion ein Misserfolg war. Obwohl ihre Funktion theoretisch durch Simulation realisiert wurde, wurde sie nur auf Software simuliert und das Endprodukt erreichte nicht die erwartete Funktion! Nachdem ich es erstellt hatte, analysierte ich die von mir entworfene Produktion sorgfältig und stellte fest, dass es viele unvernünftige Dinge gab. Beispielsweise ist die Verwendung von 74HC573, tatsächlich 74HC573, in dieser Produktion möglicherweise nicht sinnvoll, da in meinem Design die LE- und OE-Anschlüsse des Riegels direkt mit dem Stromversorgungsanschluss und dem Erdungsanschluss verbunden sind. In diesem Fall wird der Latch lediglich als D-Flip-Flop betrachtet, das weggelassen werden kann! Und diese 330-Ohm-Widerstände. Tatsächlich beträgt der Widerstand, den der Lehrer gekauft hat, 10 K und sein Strom sollte in der Lage sein, die digitale Röhre direkt anzutreiben. Der von mir hinzugefügte 330-Ohm-Widerstand basiert auf der Verbindung methode auf der Entwicklung platine, was für mein Design völlig unnötig ist. Diese unangemessenen Punkte sind hauptsächlich auf meine mangelnde Erfahrung und mein Versäumnis zurückzuführen, die Auswahl der einzelnen Komponenten sorgfältig abzuwägen!
Insgesamt habe ich durch diese Produktionsübung definitiv viel gelernt. Zum Beispiel das Zeichnen und Herstellen von Leiterplatten, das Bohren von Leiterplatten, die Verwendung einiger gängiger Werkzeuge und die richtige Auswahl von Komponenten beim Entwurf von Schaltkreisen. Diese werden für mich sehr wertvoll sein, wenn ich in Zukunft eine Karriere im Elektronikbereich anstrebe!
Was den Alarm anbelangt: Wenn die Temperatur die maximale Temperatur des Alarmbereichs überschreitet, ertönt die Alarmmusik und die rote LED blinkt. Wenn die Temperatur unter den Mindesttemperatur alarm fällt, ertönt die Alarmmusik und die gelbe LED blinkt! Da der ausgewählte Mikrocontroller mehr als 10.000 Mal gelöscht und beschrieben werden kann, wurde zur Vereinfachung der Schaltung sein Temperatur alarm wert im Programm voreingestellt. Die Alarmtemperatur kann durch Ändern des voreingestellten Werts im Programm geändert werden!
Da ich mich damals im Umgang mit Bussen noch nicht so gut auskannte und Angst hatte, Fehler zu machen, habe ich sie einzeln miteinander verbunden. Darüber hinaus wurde dem schematischen Diagramm nur ein Ausschluss hinzugefügt und das später geänderte Diagramm konnte nicht gefunden werden. Der modifizierte Schaltplan fügt zwei Ausschluss widerstände hinzu, wie auf der Platine gezeigt! Später, als das eigentliche Objekt geschweißt wurde, kaufte der Lehrer vier Widerstände und fügte jeder Schnittstelle des Mikrocontrollers einen Widerstand hinzu. Das konkrete Objekt entspricht dem tatsächlichen Bild!
Das schematische Diagramm der Leiterplatte sieht wie folgt aus:
Da das Modell der verwendeten Digitalröhre derzeit unbekannt ist, wird das schematische Diagramm der Digitalröhre nicht gezeichnet, sondern ihre Position markiert:
Bilder des Endprodukts sind wie folgt:
Die erforderlichen Komponenten sind wie folgt:
STC89C52RC (Einzelchip-Mikrocomputer) einteilig
Ein Quarzoszillator (12 MHz)
Zwei Keramik kondensatoren (22PF) (zum Anschluss an Quarzoszillator)
Elektrolytkondensator (10uf) eins
Widerstände (330 Ohm) 10
Widerstand (4K7) eins
Widerstände (5K1) sechs
Widerstand (10K) eins
Ausschluss (Achtbit 4K7) zwei
Jeweils eine Leuchtdiode (rot, gelb).
74HC573 zwei
Transistor (2SA1015) fünf
Vierstelliges Acht-Segment-Common-Yang-Digitalrohr eins
DS18B20 (Temperatursensor) eins
Summer eins
Knopf eins
Zusammenfassung der Erfahrungen:
Der Grund für die Wahl dieses Themas ist eigentlich ganz einfach: Ich beschäftige mich schon seit einiger Zeit mit Mikrocontrollern, hatte aber noch keine Gelegenheit, etwas auszuprobieren. Und dieser elektronische Temperatur alarm ist nicht allzu schwierig herzustellen. Diesmal war es einfach eine gute Gelegenheit, meine praktischen Fähigkeiten unter Beweis zu stellen.
Man kann sagen, dass diese Produktion ein Misserfolg war. Obwohl ihre Funktion theoretisch durch Simulation realisiert wurde, wurde sie nur auf Software simuliert und das Endprodukt erreichte nicht die erwartete Funktion! Nachdem ich es erstellt hatte, analysierte ich die von mir entworfene Produktion sorgfältig und stellte fest, dass es viele unvernünftige Dinge gab. Beispielsweise ist die Verwendung von 74HC573, tatsächlich 74HC573, in dieser Produktion möglicherweise nicht sinnvoll, da in meinem Design die LE- und OE-Anschlüsse des Riegels direkt mit dem Stromversorgungsanschluss und dem Erdungsanschluss verbunden sind. In diesem Fall wird der Latch lediglich als D-Flip-Flop betrachtet, das weggelassen werden kann! Und diese 330-Ohm-Widerstände. Tatsächlich beträgt der Widerstand, den der Lehrer gekauft hat, 10 K und sein Strom sollte in der Lage sein, die digitale Röhre direkt anzutreiben. Der von mir hinzugefügte 330-Ohm-Widerstand basiert auf der Verbindung methode auf der Entwicklung platine, was für mein Design völlig unnötig ist. Diese unangemessenen Punkte sind hauptsächlich auf meine mangelnde Erfahrung und mein Versäumnis zurückzuführen, die Auswahl der einzelnen Komponenten sorgfältig abzuwägen!
Insgesamt habe ich durch diese Produktionsübung definitiv viel gelernt. Zum Beispiel das Zeichnen und Herstellen von Leiterplatten, das Bohren von Leiterplatten, die Verwendung einiger gängiger Werkzeuge und die richtige Auswahl von Komponenten beim Entwurf von Schaltkreisen. Diese werden für mich sehr wertvoll sein, wenn ich in Zukunft eine Karriere im Elektronikbereich anstrebe!
