China PTC Keramik Heizblech Lieferant
- PRODUCT DETAIL
Die Hochtemperatur-Backkeramik-Heizplatte (MCH) wird verwendet, um eine Widerstandsaufschlämmung direkt auf einen AL2O3-Aluminiumoxid-Keramikgrünkörper zu drucken. Nach dem Einbrennen bei einer hohen Temperatur von etwa 1600 ° C und der anschließenden Verarbeitung durch Elektroden und Leitungen wird eine neue Generation von Heizelementen mit niedriger und mittlerer Temperatur hergestellt. Es ist eine weitere neue Generation nach dem Legierungsheizdraht und dem PTC-Heizelement. Weit verbreitet im täglichen Leben, in der Industrie- und Agrartechnologie, in der Kommunikation, in der Medizin, im Umweltschutz und in anderen Bereichen, in denen eine Erwärmung bei mittleren und niedrigen Temperaturen erforderlich ist.
Im Bereich der elektrischen Haushaltsgeräte:
Wie kleine Warmluftheizung, Haartrockner, Wäschetrockner, Heizung, kaltes und warmes Mobiltelefon, Trockner, elektrische Schiene, Bügeleisen, Lötkolben, Haarglätter, Lockenwickler und Dauerwellengerät, elektronische Thermosflasche, Isolierschrank, Elektroherd, Toilettenkeramikheizung, Warmwasserbereiter usw. In der Industrie wie industrielle Trocknungsanlagen, elektrothermische Klebstoffe, Wasser-Öl- und Säure-Alkali-Flüssigkeitsheizungen usw. In der Elektronikindustrie, wie z. B. kleiner Spezialkristallthermostat; In medizinischen Anwendungen wie Infrarotphysiotherapie, intravenösen Injektionsheizungen usw.
Mit dem Aufkommen verschiedener Epochen der Integration elektronischer Geräte haben elektronische Komplettmaschinen höhere Anforderungen an die Miniaturisierung von Schaltkreisen, hohe Dichte, Vielseitigkeit, hohe Zuverlässigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Leistung gestellt. Da das gemeinsam gebrannte mehrschichtige Keramiksubstrat die vielen Anforderungen der elektronischen Gesamtmaschine erfüllen kann, wurde es in den letzten Jahren in großem Umfang verwendet. Das gemeinsam gebrannte mehrschichtige Keramiksubstrat kann in zwei Typen eingeteilt werden: ein gemeinsam gebranntes Hochtemperatur-Mehrschichtkeramiksubstrat (HTCC) und ein LTCC-Substrat (LTCC) mit niedriger Temperatur. Im Vergleich zu Niedertemperatur-Co-gebrannten Keramiken weisen Co-gebrannte Hochtemperatur-Keramiken die Vorteile einer hohen mechanischen Festigkeit, einer hohen Verdrahtungsdichte, stabiler chemischer Eigenschaften, eines hohen Wärmeableitungskoeffizienten und niedriger Materialkosten auf. Es ist in den Bereichen Heizen und Verpacken weit verbreitet, die eine höhere thermische Stabilität, weniger flüchtiges Hochtemperaturgas und eine höhere Versiegelung erfordern. HTCC-Keramikheizbleche werden hauptsächlich verwendet, um die am häufigsten verwendeten elektrischen Heizelemente aus Legierungsdraht und die elektrischen Heizelemente von PTC und ihre Komponenten zu ersetzen. Das elektrische Heizelement aus Legierungsdraht hat die Nachteile hoher Temperatur, leichter Oxidation, kurzer Lebensdauer, unsicherem Feuer, geringem thermischen Wirkungsgrad und ungleichmäßiger Erwärmung. Die Heiztemperatur des PTC-Heizelements beträgt im Allgemeinen nur etwa 200 ° C. Bleitetroxid wird üblicherweise verwendet, wenn die Erwärmungstemperatur höher als 120 ° C ist. Es ist ein eliminiertes Produkt aufgrund seines hohen Bleigehalts.
Produktvorteile
1. Einfache Struktur;
2, schneller Temperaturanstieg und schnelle Temperaturkompensation;
3, hohe Leistungsdichte;
4 ist die Heiztemperatur hoch, bis zu 500 ° C oder mehr;
5, hoher thermischer Wirkungsgrad, gleichmäßige Erwärmung, Energieeinsparung;
6, kein offenes Feuer, sicher zu benutzen;
7, lange Lebensdauer, Leistungsverlustreduzierung;
8, Das Heizelement ist von der Luft isoliert und die Komponenten sind beständig gegen Säure und Alkali und andere ätzende Substanzen
Rohstoffe
1, Substrat: weiße mehrschichtige Aluminiumoxidkeramik mit einem a-Al2O3-Gehalt von mindestens 95%
2, Anschlussdraht: Es wird ein Nickeldraht von 0,48 mm verwendet.
3, Gehäuse, Klebeband: Teflon, Hochtemperatur-Klebeband
4, Widerstand: Hochtemperaturmaterialien wie Wolfram
Hauptleistung
1, elektrische Leistung
Isolationswiderstand: R ≥ 5 × 108 Ω [500 VDC]
Nennspannung: 220VAC / 110VAC
Widerstand: R + 10% (23 + 1 ° C) oder gemäß den Anforderungen des Benutzervertrags.
2, Alterungstest: Legen Sie 110% der Nennspannung, eine in Reihe geschaltete Diode, 3 Minuten lang für einen Zyklus an und aus, insgesamt 2 Zyklen ohne Anomalien.
3. Spannungsverstärkungstest: Fügen Sie eine Spannung von 130 VAC und 250 VAC hinzu und schließen Sie eine Diode in Reihe an. Das Heizstück wird unter jeder Spannung 10 Sekunden lang ohne Abnormalität erregt. [Anwendbar auf 230VAC Heizblech]
4, thermischer Test: Unter normaler Spannung wird das Heizsubstrat gleichmäßig erwärmt, keine Anomalien.
5, physikalische Eigenschaften
Körperdichte ≥ 3,6 g / cm3
Biegefestigkeit ≥ 260MPa
6. Blei Spannung: Die axiale Richtung beträgt nicht weniger als 5 kgf, und der Winkel zwischen der Achse und der Achse beträgt nicht weniger als 3 kgf.
7, Temperaturleistung: Betriebstemperatur 100 ~ 230 ° C: Die höchste Temperatur kann 500 ~ 700 ° C erreichen.
8, Heizwirkungsgrad: bis zu 30 Sekunden, um die Arbeitstemperatur zu erreichen.
9. Zuverlässigkeit: Nach 30 Minuten Installation ist der 30-Minuten-Zähler ein Zyklus, und der Test ist nach 1000 Zyklen normal.
Aussehen
Es gibt keine mechanischen Schäden, Grate, Risse, Rost und Verschmutzung im Aussehen, und sein Verzug beträgt nicht mehr als 0,005 mm / mm.
Produktprinzip
Keramik Heizblech, es ist eine Art Heizung nach dem Einschalten der Platte. Eine sichere, zuverlässige elektrische Heizplatte, die ungeladen ist, keine offene Flamme hat und rund oder quadratisch ist. Die Heizplatte ist aufgrund ihrer Verwendung hauptsächlich wärmeleitend, so dass der Wärmewirkungsgrad hoch ist. Art der Heizplatte: Es kann in eine Heizplatte mit dünner Schale und eine Heizplatte mit Gussplatte, eine Heizplatte mit Rohrelement, eine elektrische Heizplatte mit Gussplatte unterteilt werden.
