El uso correcto de los termopares no solo puede obtener con precisión el valor de la temperatura y garantizar que el producto esté calificado, sino también ahorrar el consumo de material del termopar, lo que ahorra dinero y asegura una detección precisa. Los errores de instalación incorrecta, conductividad térmica y retardo de tiempo son los principales errores en el uso de termopares.
 

1. Errores causados ​​por una instalación incorrecta de termopares

Por ejemplo, la posición de instalación y la profundidad de inserción del termopar no pueden reflejar la temperatura real del horno. En otras palabras, el termopar no debe instalarse demasiado cerca de la interfaz y la posición de calentamiento, y la profundidad de inserción debe ser al menos 8-10 veces el diámetro del tubo protector; El espacio entre el tubo protector del termopar y la pared no está lleno de material aislante, lo que provoca un desbordamiento de calor o una intrusión de aire frío en el horno. Por lo tanto, el espacio entre el tubo de protección del termopar y el orificio de la pared del horno debe bloquearse con barro refractario o cuerda de asbesto para evitar que la convección de aire frío y caliente afecte la precisión de la medición de temperatura; El extremo frío del termopar está demasiado cerca del cuerpo del horno y la temperatura supera los 100 ℃; La instalación de termopares debe evitar en lo posible campos magnéticos fuertes y campos eléctricos fuertes, por lo que los termopares y cables de potencia no deben instalarse en el mismo conducto para evitar introducir interferencias y causar errores; El termopar no se puede instalar en un área donde el medio medido rara vez fluye. Cuando se usa un termopar para medir la temperatura del gas en el tubo, el termopar debe instalarse en contra de la dirección del flujo y en contacto total con el gas.

2. Errores provocados por el deterioro del aislamiento del termopar

Como la capa de aislamiento del termopar, el tubo de protección, la suciedad de la placa de alambre o la escoria salina en exceso, lo que da como resultado un aislamiento deficiente entre el polo del termopar y la pared del horno, el error es más grave a altas temperaturas. Esto no solo provoca la pérdida de potencial termoeléctrico, sino que también introduce interferencias, y el error causado por esto a veces puede alcanzar los 100 ° C.

3. El error causado por la inercia térmica del termopar

Debido a la inercia térmica del termopar, el valor del indicador del medidor va por detrás del cambio de la temperatura medida, y este efecto es particularmente prominente durante la medición rápida. Por lo tanto, se deben utilizar en la medida de lo posible termopares con termoelectrodos más delgados y diámetros de tubo protector más pequeños. El tubo protector incluso se puede quitar cuando el entorno de medición de temperatura lo permita. Debido al retraso de la medición, la amplitud de la fluctuación de temperatura detectada por el termopar es menor que la amplitud de la fluctuación de temperatura del horno. Cuanto mayor sea el retraso de la medición, menor será la amplitud de las fluctuaciones del termopar y mayor será la diferencia con la temperatura real del horno. Cuando se usa un termopar con una constante de tiempo grande para medir o controlar la temperatura, aunque la temperatura que muestra el medidor fluctúa muy poco, la temperatura real del horno puede fluctuar mucho.

Para medir con precisión la temperatura, se debe seleccionar un termopar con una constante de tiempo pequeña. La constante de tiempo es inversamente proporcional al coeficiente de transferencia de calor y directamente proporcional al diámetro del extremo caliente del termopar, la densidad del material y el calor específico. Para reducir la constante de tiempo, además de aumentar el coeficiente de transferencia de calor, la forma más eficaz es minimizar el tamaño del extremo caliente. En uso, generalmente se usan materiales con buena conductividad térmica y se usan manguitos protectores con paredes de tubo delgadas y diámetros internos pequeños. En una medición de temperatura más precisa, se utiliza un termopar de cable desnudo sin funda protectora, pero el termopar se daña fácilmente y debe corregirse y reemplazarse a tiempo.

4. Error de resistencia térmica del termopar

A altas temperaturas, si hay una capa de hollín en el tubo protector y se le adhiere polvo, la resistencia térmica aumentará y dificultará la conducción del calor. En este momento, la indicación de temperatura es menor que el valor real de la temperatura medida. Por lo tanto, el exterior del tubo de protección del termopar debe mantenerse limpio para reducir errores.

Compensación de temperatura del termopar

Dado que los materiales de los termopares son generalmente más caros (especialmente cuando se utilizan metales preciosos), la distancia entre el punto de medición de temperatura y el medidor es muy larga. Para ahorrar materiales de termopar y reducir costos, los cables de compensación se utilizan generalmente para extender el extremo frío (extremo libre) del termopar a la sala de control donde la temperatura es relativamente estable, y conectarlo al terminal del instrumento. Cabe señalar que la función del cable de compensación del termopar es solo extender el termoelectrodo y mover el extremo frío del termopar al terminal de instrumentos en la sala de control. No puede eliminar la influencia del cambio de temperatura de la unión fría en la medición de temperatura por sí misma y no puede compensar. Por lo tanto, se necesitan otros métodos de corrección para compensar la influencia de la temperatura de la unión fría t0 ≠ 0 ° C en la medición de temperatura. Cuando utilice el cable de compensación del termopar, debe prestar atención a la coincidencia del modelo, la polaridad no puede ser incorrecta y la diferencia de temperatura entre el cable de compensación y el extremo de la conexión del termopar no puede exceder los 100 ℃.

Termopar de tubo de corindón tipo R 0-1600 ℃	Termopar de prueba rápida WRNR15
Inercia térmica del termopar de la sonda	Termopar de alambre blindado, varilla calefactora eléctrica